鋼渣混凝土的利用現(xiàn)狀
我國在鋼渣混凝土的研究方面起步較晚，實際應(yīng)用開始于上個世紀60年代，在當時，主要的研究課題全都集中在用鋼渣制備新型膠凝材料方面，摻入適量鋼渣后拌制出來的混凝土雖然在水化反應(yīng)后強度有所提升，但是整個水化凝結(jié)的時間過長，影響了推廣應(yīng)用?到了上個世紀90年代，國內(nèi)的一些研究人員在不斷地試驗中發(fā)現(xiàn)，將激發(fā)劑添加到摻有鋼渣的混凝土當中，可以有效改善水化速度與凝結(jié)時間，并且還能使混凝土的工作性能獲得顯著提升?同時，研究人員還發(fā)現(xiàn)，磨細之后的鋼渣微粉可提高活性，細度越大，活性越大?在鋼渣摻入量適當?shù)那闆r下，其對混凝土的強度?抗凍融及抗氯離子滲透和氣體滲透能力均有極大程度地改善，經(jīng)過磨細處理之后的鋼渣具有良好的減水效果，并且可以與混凝土拌制過程中添加的減水劑相適應(yīng)?
桂林鴻程鋼渣立磨機，環(huán)保磨粉機在同行具有環(huán)保方面的優(yōu)勢
1.取得國家環(huán)保磨粉機證書
2.整個磨粉機制粉生產(chǎn)線采用閉路系統(tǒng)，不會產(chǎn)生粉塵。收塵系統(tǒng)采用脈沖除塵器，收塵率達99.99%，實現(xiàn)無塵生產(chǎn)車間。
3.粉體包裝生產(chǎn)線采用無塵泄露包裝生產(chǎn)線。
4.桂林鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。
鋼渣立磨的優(yōu)勢
HLM鋼渣立磨機是針對鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備，經(jīng)過加工后的水渣/鋼渣微粉不僅減少對土地的占用及污染，還能提高經(jīng)濟效益。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、1套系統(tǒng)完全搞定，運行成本低
鋼渣立磨在產(chǎn)品比表面積達4500cm2/g時，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機，則至少需要6套球磨機系統(tǒng)。
2、立磨機系統(tǒng)電耗比球磨降低20%
球磨機系統(tǒng)能耗過高早已讓眾多水泥企業(yè)不已，而新型立磨設(shè)備已成為國際公認的技術(shù)先進的節(jié)能環(huán)保粉磨設(shè)備，與球磨機系統(tǒng)比較，可節(jié)電30~50%。鋼渣立磨與傳統(tǒng)立磨比較，外循環(huán)比例大，可降低系統(tǒng)電耗20%左右。
3、粉塵污染低、揚塵少
我們知道球磨機由于系統(tǒng)工藝復雜，需要多臺設(shè)備和多條輸送機，因此會造成嚴重的揚塵污染。而鋼渣立磨系統(tǒng)立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設(shè)計，同時桂林鴻程還在振動篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚塵“0”排放。
4、高選鐵率，提高經(jīng)濟效益
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林鴻程對立磨粉磨系統(tǒng)的選鐵工藝進行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟環(huán)保效益。
5、排渣皮帶，降低磨輥磨損
排渣皮帶采取平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內(nèi)排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對磨輥的磨損。
鋼渣立磨采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的1~1.5%鐵質(zhì)大部分選出，同時生產(chǎn)的鋼渣粉細度高，成品的比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等，是目前市場上理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。
鋼渣微粉處理工藝
據(jù)了解，目前，傳統(tǒng)鋼渣球磨機由于能耗過高，不符合當今社會發(fā)展的環(huán)保要求而逐步被淘汰，新型環(huán)保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設(shè)備，其烘干熱風由熱風爐提供。其生產(chǎn)工藝流程為：
首先，將雜質(zhì)、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機進行粉磨，利用立磨熱風爐提供的熱氣，實現(xiàn)的烘干兼粉磨過程，合格的微粉進入粉庫即為成品。
其次，經(jīng)料場地下皮帶爬升至中轉(zhuǎn)摟，中轉(zhuǎn)摟設(shè)有振動篩將雜質(zhì)及大塊分離。中間經(jīng)過電磁除鐵器進行初步除鐵。在中轉(zhuǎn)摟下設(shè)置皮帶輸送機將篩除雜質(zhì)及大塊后的輸送至配料倉。為防止非磁性金屬塊進入磨內(nèi)，皮帶機上設(shè)有金屬探測器。配料倉底設(shè)有1臺電子皮帶秤。為防止堵倉，倉壁設(shè)兩臺振動器防止堵塞。
再次，經(jīng)配料秤計量后，由皮帶輸送機(皮帶輸送機上設(shè)有電磁除鐵器)送入粉磨車間。由倉來的物料經(jīng)由液壓三道鎖風閘門喂入立磨內(nèi)烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風由熱風爐供給。立磨車間為立式輥磨粉磨系統(tǒng)，喂入立磨機的被磨輥在旋轉(zhuǎn)的磨盤上被碾壓，在一定負荷下被粉碎，粉磨后的被熱風，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機中，分選出粗粉和細粉。細粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經(jīng)由斜槽、提升機等輸送設(shè)備運至粉庫儲存。磨內(nèi)選粉機選出的粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節(jié)能和除鐵，一部分粗粉由磨盤周邊的溢流裝置排出立磨經(jīng)由循環(huán)物料斗提機、氣動雙路閥、干粉永磁筒式磁選機等再次除鐵后送回立磨機內(nèi)循環(huán)粉磨。廢氣經(jīng)收塵后由排風機排入煙囪，其中較大部分作為循環(huán)風與熱風爐產(chǎn)生的熱風混合進入立磨烘干，其余部分排入大氣。
在環(huán)保低碳革命持續(xù)火熱的當下，各個行業(yè)都在尋求高產(chǎn)低碳的發(fā)展新方向。磨粉機廠家桂林鴻程積極投身于磨粉機革新升級大浪潮，打造的鋼渣立磨機品質(zhì)、性能，正擔負起高產(chǎn)低碳制粉重任，為鋼渣投資企業(yè)排憂解難。
鋼渣立磨機，立式磨粉機客戶現(xiàn)場
固廢循環(huán)處理應(yīng)用是工業(yè)領(lǐng)域的長期課題，當前更具有環(huán)保的現(xiàn)實意義，是響應(yīng)國家建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的重要舉措。
對于鋼渣固廢處理而言，鋼渣立磨機的投入使用，一方面解決長期困擾行業(yè)的物料難磨難題，可以保障產(chǎn)能、粒度更穩(wěn)定，品質(zhì)可控，出粉的鋼渣微粉可用作冶金原料、基建原料及農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，市場應(yīng)用價值可觀；另一方面鋼渣立磨機降低固廢處理單位能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，為其他固廢物料處理提供了良好的示范性作用，有助于推動整個固廢行業(yè)的節(jié)能低碳發(fā)展。
桂林鴻程鋼渣立磨機，作為公司主推明星設(shè)備，涵蓋多項專利技術(shù)，凝聚鴻程自身科研成果和行業(yè)前沿技術(shù)，綜合破碎、粉磨、分級、烘干及輸送，設(shè)備布局合理緊湊，工藝流程簡單明了，配置PLC電控系統(tǒng)，可遠程控制，日常操作及定期維護工藝更簡便，設(shè)備運行平穩(wěn)，振動小噪音低，出粉產(chǎn)能、粒度穩(wěn)定，可有效高產(chǎn)低碳制粉重任，是固廢領(lǐng)域口碑良好的理想設(shè)備，同時桂林鴻程提供專業(yè)選型配置服務(wù)，針對客戶不同制粉需求，進行有針對性地匹配設(shè)計，結(jié)合后期完善的安裝調(diào)試、配件供應(yīng)、技能培訓方面支持，真正實現(xiàn)為客戶排憂解難。
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